haberler

Elmas segmentlerinin üretim sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkabilmektedir.Üretim sürecinde yanlış işlemden kaynaklanan sorunlar ve formül ve bağlayıcı harmanlama sürecinde ortaya çıkan çeşitli nedenler vardır.Bu sorunların çoğu, segmentin kullanımını etkiler.Bu gibi durumlarda elmas segmenti kullanılamaz veya iyi çalışmaz, bu da taş levhanın üretim verimliliğini etkiler ve hatta üretim maliyetini arttırır.Aşağıdaki durumlar elmas segmentlerinde kalite sorunlarına yatkındır:

Yanlış segment özellikleri

Elmas segmenti, sabit bir kalıpla sinterlenmiş bir metal alaşımı ve elmas karışımı olmasına rağmen, nihai ürün soğuk presleme ve sıcak presleme sinterleme ile tamamlanır ve malzeme nispeten sabittir, ancak yetersiz sinterleme basıncı ve sinterleme sıcaklığı nedeniyle. segmentin işlenmesi veya sinterleme işlemi sırasında, yalıtım ve basıncın sıcaklığı ve basıncı yeterli veya çok yüksek değildir, bu da segment üzerinde eşit olmayan kuvvete neden olur, bu nedenle doğal olarak boyut farkının nedenleri olacaktır. segment.En belirgin tezahür, segmentin yüksekliği ve basıncın yeterli olmadığı yerdir.Yüksek olacak ve basınç çok düşük olacak.Bu nedenle üretim sürecinde aynı basınç ve sıcaklığın sabitlenmesi çok önemlidir.Elbette ön yükleme işleminde segmentin soğuk preslerinin de tartılması gerekir;Ayrıca yanlış kalıp almamaya ve segmentin ıslanmasına neden olmamaya dikkat edin.Belli olmak.Elmas ucun boyutu gereksinimleri karşılamıyor, yoğunluğu yeterli değil, sertlik gereksinimleri karşılamıyor, geçiş katmanında kalıntı var ve ucun gücü yeterli değil.

 

 

 

Yetersiz yoğunluk, segment bağı yumuşaması

Yoğun ve yumuşak uç ile taşın kesilmesi işleminde uç kırılması meydana gelecektir.Kırık, kısmi kırık ve genel kırık olarak ikiye ayrılır.Hangi tür kırık olursa olsun, böyle bir parça tekrar kullanılamaz.Tabii ki, segmentin kırılması sınırdır.Taş kesilirken yoğunluğu yetersiz olan segment Mohs sertliğinden dolayı kesim yapamayacak veya segment çok hızlı tüketilecektir.Genel olarak, segmentin yoğunluğu garanti edilmelidir.
Böyle bir duruma genellikle sinterleme sıcaklığı, tutma süresi, yetersiz basınç, yanlış bağlayıcı malzeme seçimi, segmentin yüksek elmas içeriği vb. neden olur. Oluşması çok yaygındır ve eski formüllerde de görünecektir.Genel sebep, işçilerin yanlış çalışmasıdır ve eğer yeni bir formül ise, sebeplerin çoğu tasarımcının formülü kavrayamamasından kaynaklanmaktadır.Tasarımcının segment formülünü daha iyi ayarlaması ve sıcaklığı birleştirmesi gerekiyor.Ve basınç, daha makul bir sinterleme sıcaklığı ve basıncı verir.

Daha düşük verimlilik

Pırlanta kesiminin taşı kesememesinin ana nedeni, aşağıdaki beş nedenden dolayı mukavemetin yeterli olmaması ve mukavemetin yeterli olmamasıdır:

1: Pırlanta yetersiz veya seçilen pırlanta kalitesiz;
2: Grafit parçacıkları, toz vb. gibi safsızlıklar, özellikle karıştırma işlemi sırasında, karıştırma ve yükleme sırasında segmente karışır, düzensiz karıştırma da bu duruma neden olabilir;
3: Elmas aşırı derecede karbonlaşmış ve sıcaklık çok yüksek, bu da ciddi elmas karbonizasyonuna neden oluyor.Kesme işlemi sırasında elmas parçacıklarının düşmesi kolaydır;
4: Segment formül tasarımı mantıksız veya sinterleme işlemi mantıksız, bu da çalışma katmanının ve geçiş katmanının düşük mukavemetine neden oluyor (veya çalışma katmanı ve çalışmayan katman sıkı bir şekilde birleştirilmiyor).Genellikle bu durum genellikle yeni formüllerde ortaya çıkar;
5: Alet ucu bağlayıcısı çok yumuşak veya çok serttir, bu da elmas ve metal bağlayıcının orantısız tüketimine neden olarak elmas matris bağlayıcının elmas tozunu tutamamasına neden olur.

Segment düşüyor

Çok fazla kirlilik, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok kısa ısı koruma ve basınç tutma süresi, uygun olmayan formül oranı, makul olmayan kaynak katmanı, farklı çalışma katmanı ve çalışmayan formül gibi kesme kafasının düşmesinin birçok nedeni vardır. Segment soğutulduğunda, iki farklı termal genleşme katsayısına yol açan, çalışma katmanında ve çalışmayan bağlantıda büzülme stresi meydana gelir, bu da sonunda segmentin gücünü azaltır ve sonunda segmentin düşmesine neden olur.Bu nedenler elmas ucun düşmesine veya testere bıçağının diş kaybetmesine neden olan sebeplerdir.Bu sorunu çözmek için, önce tozun tamamen eşit şekilde karıştırıldığından ve yabancı maddeler içermediğinden emin olmalı ve ardından makul basınç, sıcaklık ve ısı koruma süresine uymalı ve çalışma katmanının termal genleşme katsayısının ve olmayanın termal genleşme katsayısını sağlamaya çalışmalıyız. -çalışma katmanı birbirine yakındır.
Elmas segmanların işlenmesi sırasında aşırı tüketim, sıkışma, eksantrik aşınma vb. gibi başka problemler ortaya çıkabilir. Birçok problem sadece segmanın sorunu olmayıp makine, taşın cinsi vb. ile ilgili olabilir.